مہر لگانے والے حصوں کی ناہمواری کو کیسے کم کیا جائے۔

ہماری مصنوعات میں مہر لگانے کے بہت سے حصے ہیں(سوئچ ساکٹ لیمپ ہولڈر)

ڈرائنگ ڈائی کا معائنہ اور اصلاح: محدب اور مقعر کی موجودگی کو کم کرنے اور مستحکم حالت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈرائنگ ڈائی کا باقاعدگی سے معائنہ اور اسے برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔معمول کی مشق یہ ہے کہ خالی ہولڈر اور مشینی سطح کے بانڈنگ خروںچ کو چیک کرنے کے لیے نمونے کا استعمال کیا جاتا ہے (مقعد ڈائی) گول کونوں کا کیس، گول گول کونے)۔مونڈنے والی ڈائی کا معائنہ اور اصلاح: مونڈنے کے عمل کے بعد محدب اور مقعد کی وجہ مونڈنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا لوہے کا پاؤڈر ہے۔لہذا، محدب اور مقعر کی موجودگی سے بچنے کے لیے سٹیمپنگ سے پہلے آئرن پاؤڈر کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے۔.

مناسب ہیرا پھیری کی رفتار: نیم خودکار ڈرائنگ ڈائی پروڈکشن کے لیے، جب ڈرائنگ پنچ نچلی ڈائی پوزیشن پر ہوتا ہے اور مینیپلیٹر کی رفتار بہت تیز ہوتی ہے، تو گڑ مکے کے اوپری حصے پر گرے گا، جس کی وجہ سے محدب اور مقعر پیدا ہوں گے۔اس مسئلے سے بچنے کے لیے، ہم پرزوں کا ڈسچارج ٹیسٹ پروڈکشن سے پہلے کیا جا سکتا ہے، اور ہیرا پھیری کی رفتار اور خارج ہونے والے زاویہ کو مناسب طریقے سے سیٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ پرزوں اور نچلے حصے کو نہ چھوئے۔

کٹی ہوئی سطح کو چیک کریں: کوائل کو کاٹتے وقت، کٹ ڈائی کے ٹوٹنے سے کٹنگ کے کنارے سے جڑے ہوئے بہت سے چھوٹے آئرن پاؤڈر پیدا ہوں گے، اس لیے پروڈکشن پر مہر لگانے سے پہلے، ضروری ہے کہ مٹیریل ایریا میں ڈبل کٹ سطح کو چیک کریں۔ یا سٹیمپنگ لائن، اور وقت پر شیٹ صاف کریں burrs کو ہٹا دیں.

شیٹ کی صفائی کے آلے کا معائنہ: اسٹیمپنگ پروڈکشن سے پہلے، ایک ہی وقت میں صفائی کی تنصیب کا معائنہ اور تراشنا ضروری ہے، تاکہ یہ شیٹ کو زیادہ مؤثر طریقے سے صاف کر سکے، جو کہ بہت ضروری بھی ہے، اور اس کے معیار پر بھی توجہ دیں۔ رولر گیپ اور صفائی کا تیل۔تفصیلی طریقہ یہ ہے کہ سٹیل کی پلیٹ پر سرخ پینٹ لگائیں اور پھر اسے صاف کرکے انسٹال کریں۔فی الحال، سرخ پینٹ ہٹانے کی وجہ کو چیک کریں.اگر ہٹانے کی شرح معیاری نہیں ہے، تو اس کا معائنہ اور مرمت کرنا ضروری ہے۔صفائی اور تنصیب۔جب صفائی کے تیل کی کمی ہو تو اسے وقت پر کم کرنا چاہیے۔